SOLDADURA INDUSTRIAL Y PAILERÍA

4 semestres

El objetivo de esta carrera es: formar técnicos en soldadura con la preparación académica y las destrezas necesarias en el manejo de los equipos oxiacetilénico, de arco y de procesos especiales, muy solicitados en la fabricación y reparación de estructuras, la industria metal mecánica y en otras aplicaciones más, teniendo los egresados la oportunidad de aplicar sus conocimientos en empresas y talleres de este ramo o instalar su propio negocio, síntesis del programa

1.º SEMESTRE

SOLDADURA OXI-GAS (AUTÓGENA)

REGLAS DE SEGURIDAD: Normas de protección personal y del equipo, prevención de incendios y cuidados en el área de trabajo. CLASIFICACIÓN DE LA SOLDADURA: De fusión (por flama y por arco eléctrico), sin fusión (soldadura fuerte, blanda y latonado) y de resistencia (proyección, puntos, costura y a tope). DILATACIÓN Y CONTRACCIÓN: Conductividad térmica, esfuerzos y deformaciones. SOLDADURA CON GAS OXICOMBUSTIBLE (OFW): Componentes del equipo de oxiacetileno (gases, válvulas, reguladores de presión, mangueras, sopletes y boquillas) precauciones y seguridad, tipos de flamas, cordones y calidad de la soldadura. Procedimiento del armado y desensamble del equipo de oxiacetileno, detección de fugas. APORTES: tipos de varillas de acero (Cobreada), bronce, % plata, estaño. TIPOS DE UNIONES: A tope, tipo T, traslapada, escuadra y de canto. TÉRMINOS EN SOLDADURA: Borde, cara, garganta, pierna y raíz. SISTEMAS MÉTRICOS: Tipos, conversión de unidades, abreviaturas, múltiplos y submúltiplos, medidas e instrumentos de medición. SOLDADURA FUERTE: Metales, fundentes, procedimientos, reconstrucciones. SOLDADURA DE PLATA Y ALUMINIO: Principios tipos de uniones, porcentajes de plata en el aporte y varillas de aluminio. CORTE OXIACETILÉNICO Y DE OXIGAS: Seguridad en el corte, aditamentos del soplete, efecto de velocidad, cortes rectos, de bisel y circular, problemas en el corte. ADEMÁS: TALLER DE SOLDADURA AUTÓGENA, DIBUJO DE LA ESPECIALIDAD, MATEMÁTICAS APLICADAS Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.

2.º SEMESTRE

SOLDADURA ELÉCTRICA

SOLDADURA DE ARCO (SMAW): Clasificación de la soldadura eléctrica, equipos de seguridad, electricidad en la soldadura, máquinas de C.A. y C.D. (tipo generador, transformador, rectificador e inversor), polaridades de la C.D., ciclos de trabajo. FACTORES EN LA SOLDADURA DE ARCO: Ángulo, longitud de arco, velocidad, amperaje, tipos de cordones y costuras, posiciones, rellenos y reconstrucciones, movimientos de soldadura (círculos, entrelazados, zigzag, etc.). ELECTRODOS: Tipos de electrodos, características, identificación, clasificación AWS, medidas, amperajes y recubrimientos, electrodos de alta penetración y alta resistencia, almacenamiento de electrodos y tropicalizado. UNIONES: En la soldadura de arco (a tope, traslape, escuadra, tipo T), filetes, ángulos, número de pasadas, fallas, montajes, mediciones, penetración y socavado. POSICIONES PARA SOLDAR: Plana, vertical, horizontal, sobre cabeza. SIMBOLOGÍA DE LA SOLDADURA: Procesos, de campo, dimensiones, biseles, líneas de referencia, intermitentes y desfasadas. CALIDAD EN LA SOLDADURA: Penetración, socavación, fusión, porosidad, grietas, soplo magnético. CONTROL DE LA SOLDADURA: Control antes (preparación, biseles, separación), Control durante (amperaje, ángulo, velocidad, etc.) y Control después (acabados y pruebas). PRODUCCIÓN DE HIERRO Y ACERO: Hornos, lingotes, planchones, laminación, galvanización, clasificaciones S.A.E., ASTM y AISI. SOLDADURA BLANDA: Cautines, potencia calorífica, alambres y aleaciones. ADEMÁS: TALLER DE SOLDADURA ELÉCTRICA, PAILERÍA I, RESISTENCIA DE MATERIALES Y FUNDAMENTOS DE METALURGIA.

 

3.º SEMESTRE

SOLDADURAS ESPECIALES I

SOLDADURAS ESPECIALES: Aplicación práctica de electrodos E6010, E6011, E7018. SOLDADURA PARA TUBERIA: Producción y fabricación de tuberías, dimensiones, paredes y cédulas. SOLDADURA DE FIERRO VACIADO (HIERRO COLADO): Propiedades físicas, composición química, control de la soldadura, precalentamiento, reparación y reconstrucción. SOLDADURAS DE: Acero Inoxidable, Cobre, Aluminio. ELECTRODOS ESPECIALES: Para fierro vaciado maquinable y no maquinable, para aluminio, etc. METALES: Ferrosos y no ferrosos (aleaciones, puntos de fusión, identificación por pruebas magnéticas y de chispas). TIPOS DE ACERO: Al manganeso, inoxidable, de bajo, medio y alto carbón. PROCESO GTAW (TIG): Equipo básico, antorchas, flujómetro, electrodos de tungsteno, tipos de enfriamiento, gases de protección argón, helio y mezclas. Usos: de la alta frecuencia en C.A., C.D. y Arco Pulsado. ARCO SUMERGIDO (SAW): En proceso automático y manual, pistolas, tipos de fundentes, metales soldables, ajustes de parámetros, alambres electrodos, tolva recuperadora de fundente. etc. SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW): Soldadura por proyección (PW), Soldadura de resistencia por puntos (RSW). Máquinas soldadoras, principios de operación, tipos de uniones. ADEMÁS: TALLER DE SOLDADURAS ESPECIALES I, PAILERÍA II, TERMINOLOGÍA EN INGLÉS Y ÉTICA PROFESIONAL.

4.º SEMESTRE

SOLDADURAS ESPECIALES II

REVESTIMIENTOS DUROS: Desgaste de los metales (abrasión, erosión y corrosión), factores que influyen en el desgaste, soldadura de reconstrucción y revestimiento, aleaciones de revestimientos. METALIZADOS: Equipo y ventajas del proceso de metalizado por flama, características y clasificación de los polvos metálicos, electrodeposición; galvanizado, cromado, anodizado. CONTROL Y EVALUACIÓN: Códigos de soldadura, tipos y normas de mano de obra y su cotización, acciones correctivas para defectos de soldadura. PRUEBAS DE UNIONES: Destructivas (golpeo, tensión de piezas, etc.) y no destructivas (visual, radiográfica, magnética, líquido penetrante y ultra sonido). PROCESOS GMAW Y FCAW: Equipo básico, gases de protección CO2, Argón y mezclas, cables, pistolas, alimentador, carretes, tipos de alambre: sólido y tubular, procesos MIG y MAG, transferencia de metales y parámetros operacionales. CORTES DE METALES: Repaso de corte oxigas: boquillas, presiones y seguridad, Corte eléctrico con arco protegido (SMAC): electrodos y amperajes, Corte ARCAIR (electrodos de carbón, reguladores, suministro de aire y seguridad), corte con PLASMA (PAC): gases, electrodos, antorchas y penetración de corte. Introducción a la INTERPRETACIÓN DE PLANOS: Lectura de planos de fabricación, identificación de símbolos de soldadura. ADEMÁS: TALLER DE SOLDADURAS ESPECIALES II, PRINCIPIOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS, ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL Y COMPUTACIÓN BÁSICA.

Oportunidades de empleo

Áreas de trabajo

  • Fabricación y ensamblaje de estructuras metálicas
  • Mantenimiento industrial
  • Paileria
  • Soldadura especializada
  • Contrucción y montaje de infraestructuras
  • Industrias enérgeticas
  • Automotriz y aeroespacial
  • Fabricación de equipos y maquinaria
  • Proyectos de calderería
  • Supervisión y control de calidad

Horarios: 1.º Semestre

  • 10:00 AM a 12:00 PM
  • 5:00 PM a 7:00 PM
  • Horario Variable

Horarios: 2.º Semestre

  • 8:00 AM a 10:00 AM
  • 7:00 PM a 9:00 PM
  • Horario Variable

Horarios: 3.º Semestre

  • 10:00 AM a 12:00 PM
  • 5:00 PM a 7:00 PM
  • Horario Variable

Horarios: 4.º Semestre

  • 8:00 AM a 10:00 AM
  • 7:00 PM a 9:00 PM
  • Horario Variable

 

Papelería para inscripción

  • Acta de nacimiento original y copia
  • Certificado de secundaria original y copia
  • 5 fotografías tamaño infantil

NOTA: los documentos original se devuelve. ESEM no guarda ni retiene papelería original de los estudiantes.

 

Perfil de ingreso...

Como requisito indispensable de inscripción, el futuro alumno debe de contar con secundaria terminada y aprobada. 

El alumno debe de tener la vocación o inclinación sobre cierta especialidad, para que nosotros como institución educativa podamos resaltar sus cualidades y habilidades personales.

Los alumnos ingresan con falta de conocimientos teóricos y prácticos, desconociendo las partes y nombres de lo que es un sistema computacional así como los componentes internos y externos de los equipos de cómputo, el procedimiento de diagnóstico, reparación y mantenimiento que requiere algún mecanismo en particular.

Papeleria final (al terminar)

  • Diploma de la carrera técnica
  • Cardex oficial alabado por ESEM y por la secretaria de educación.
  • Promoción para una segunda carrera como EXAESEM.

 

 

Perfil de egreso...

Los alumnos egresan con una acreditación como técnicos por parte de la secretaría de Educación, con la destreza, habilidades y conocimientos necesarios en su especialización técnica, además con nociones sobre otras materias, como relaciones humanas, ética profesional, matemáticas, computación y organización de taller, etc. que le ayudaran en su desarrollo profesional.

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